LOGISTICA: TIPOS DE ESTANTERIAS

Estanterías

Hay, básicamente, dos tipos de estanterías de cajas: convencionales y dinámicas. Las segundas requieren mayor inversión pero aumentan la productividad del operario ya que se reduce la distancia recorrida (sustituye anchura por profundidad, con lo cual en un metro lineal frontal caben mas referencias).

La variable de control es el número de referencias por metro lineal.

Las estanterías dinámicas para cargas ligeras han sustituido los rodillos de acero de las estanterías dinámicas de palets por unas rueditas de plástico (roldadas) que permiten deslizar las cajas de cartón o las cajas de plástico.

Se cargan por un pasillos y de descargan por otro, lo que permite realizar ambas actividades de forma simultanea sin que se estorbe el personal. En el pasillo de extracción solo se deja el espacio de una caja, y el resto de las cajas se colocan detrás, lo que reduce la longitud del pasillo dedicado a la extracción. ´

También se reducen en un 20% las necesidades de espacio al diminuir los pasillos. Son cómodas para mantener el FIFO.

La reducción del precio de las estanterías dinámicas ligeras ha aumentado el uso en el sector del automóvil, y en los almacenes con picking intensivo.

Carrusel

El carrusel es un almacén rotatorio en horizontal formando por un motor eléctrico, un carril y una cadena de tracción que permite desplazar la mercadería que va colgada de una serie de ejes verticales (bastidores) en los que se colocan 3-8 cestas/jaulas según el tamaño del producto a almacenar. Se dirigen desde una PC situada en el punto de extracción en el que se indica la referencia a extraer. ´

Alcanza una longitud de 15-30 metros y puede contener 5000 – 10000 referencias. Para evitar los tiempos de espera necesarios para acercar una referencia que se encuentra a 20 metros de distancia, se instalan 3-5 carruseles conectados con un ordenador que prepara simultáneamente 5 pedidos con 10-20 LP cada uno de tal manera que el operario pueda tomar una referencia cada 15-30 segundos, de este modo se obtienen velocidades de 100 LP/hora.

Ventajas:

ƒ Muchas referencias en poco espacio
ƒ Mínimos recorridos del personal
Se utilizan para:
ƒ Para productos de tamaño pequeño
ƒ Para productos con poco stock

Desventajas:

ƒ Carga y descarga por la misma zona
ƒ Modificaciones complejas
ƒ Dificultades en caso de avería
ƒ Costo de inversión elevado

Paternóster

El paternóster es un sistema de almacenamiento rotatorio vertical que puede alcanzar 5-8-10 metros de altura. Ocupa poca superficie, 3 m de anchura y 1,5 – 2,4 de profundidad, y el peso es considerable, por lo que no suele colocarse en entreplantas.

Dispone de una serie de bandejas cada 20-30 cm de altura que giran como una noria accionada por un motor y unas cadenas. Las bandejas están compartimentadas para contener 12-36 referencias según el tamaño del producto.

En la parte frontal dispone de una ventana de extracción y desde una PC se indica la referencia a extraer. Se emplea en producción a pie de maquina con piezas de repuestos.

Ventajas:

ƒ Muchas referencias en poco espacio
ƒ Mínimos recorridos del personal
ƒ Productos de pequeño tamaño

Desventajas:

ƒ Carga y descarga por la misma zona
ƒ Concentración de cargas por m2
ƒ Modificaciones complejas
ƒ Dificultades en caso de avería
ƒ Coste de inversión elevado

Transelevador

Básicamente son dos estanterías convencionales con una altura de 6-12 metros y una longitud de 15-30 metros con un pasillo central de 1 metro de ancho por el cual se desplaza una mástil con los 3 movimientos típicos: horizontal, elevación y extracción desde las estanterías. El mástil va guiado por el suelo y casi siempre también por la parte superior.

Un operario situado al final del pasillo central retira la mercadería de cada una de las cajas que extrae el transelevador. El diseño del puesto de trabajo formado por una serie de caminos de rodillos requiere una adaptación empresa por empresa.

Con la misma inversión, la capacidad de carga de un transelevador es muy superior a carios paternóster o carruseles.

Ventajas: